Herramientas y Talleres

En función de la situación actual de su empresa, se pueden realizar de forma puntual talleres de Mejora Continua con los trabajadores y colaboradores implicados en el proceso, para mejorar un aspecto concreto su organización. La aplicación de estos talleres LEAN se deben realizar tras un análisis y diagnostico previo del área donde se va a implementar.

Algunos de los Talleres Lean y herramientas de Mejora Continua que podemos desarrollar en su empresa:

  • 5S (Seiri-Seiton-Seiso-Seiketsu-Shitsuke)
  • Estandarización. Técnica que persigue la elaboración de instrucciones escritas o graficas que muestren el mejor método para hacer las cosas. El desarrollo de estándares permite aflorar condiciones anómalas en el proceso y lanzar las acciones correctoras necesarias.
  • Visual Management (facilita a los empleados el conocimiento del estado del sistema y el avance de las acciones de mejora): Indicadores y Cuadros de Mando.
  • Gestión Documental
  • Programa de Ideas de Mejora. Desarrollar e implantar un sistema de mejora continuo eficaz y sostenible en al organización.
  • Hoshin: Permite mejorar el rendimiento de la mano de obra.
  • Planificación de la Producción: Ajustado a las instalaciones (recursos tanto humanos como materiales). Balanceo de Líneas.
  • Desarrollo de Value Stream Mapping (VSM). Permite analizar el flujo de material e información que se requiere para llevar un producto o servicio.
  • Estudio y análisis del OEE (Overall Equipment Effectiness) en sus máquinas capacitivas.
  • SMED (Single Minute Exchange of Dies): Reducción de cambio de Máquina. Mejora de la flexibilidad productiva.
  • Speed-up
  • Análisis de Takt time: Demanda del cliente.
  • TPM (Mantenimiento Productivo Total): Mejora la fiabilidad y disponibilidad de la instalaciones.
  • Pull System o sistema de Flujo Tirado: Kanban de Producción (Producción por consumo real). Aprovisionamiento cíclico.